Terdapat pelbagai jenis fabrik campuran gentian selulosa poliester dan kitar semula di pasaran, terutamanya poliester viscose, poliester viscose tencel, poliester viscose modal, poliester tencel buluh, poliester/diubah suai poliester/viskos, dsb.
Poliester termasuk poliester konvensional, poliester boleh celup kationik dan poliester sebagai pembawa gentian arang buluh, sutera kopi, sutera haba, sutera sejuk, dsb., dan fabrik campurannya sangat saling melengkapi.Apabila kandungan poliester lebih tinggi daripada 50%, fabrik yang diadun boleh mengekalkan ketegasan, rintangan kedutan dan kestabilan dimensi poliester, dengan ciri-ciri kaku dan segar.Penambahan gentian viscose meningkatkan kebolehtelapan udara, sifat higroskopis dan antistatik fabrik.Tencel (Lyser) mempunyai penyerapan lembapan yang sangat baik, kebolehapungan seperti sutera, keselesaan dan sebagainya, untuk mengatasi kekuatan gentian viscose biasa adalah rendah, terutamanya kecacatan kekuatan basah yang rendah;Modal mempunyai kelembutan kapas, kilauan sutera, kehalusan rami, dan penyerapan airnya,
Kebolehtelapan udara lebih baik daripada kapas, mempunyai kadar pencelupan yang lebih tinggi, warna kain cerah, penuh;Gentian buluh mempunyai kebolehtelapan udara yang baik, penyerapan air segera, rintangan haus dan sifat pencelupan, tetapi juga mempunyai fungsi antibakteria semula jadi, antibakteria, penyingkiran hama, deodoran dan rintangan UV.Penggunaan sutera arang buluh, sutera kopi, sutera terma, sutera sejuk dan gentian baharu yang lain menjadikan kain adunan mempunyai pelbagai fungsi.Fabrik campuran serat poliester dan selulosa kitar semula dicirikan oleh fabrik licin dan licin, warna cerah, rasa kuat bentuk bulu, keanjalan yang baik di tangan, penyerapan lembapan yang baik dan harga yang sederhana.Ia adalah fabrik seperti bulu dengan kelebihan fabrik bulu dan fabrik serat kimia.Ia bukan sahaja fabrik sut, tetapi juga fabrik utama seluar dan seluar kasual.
Poliester dan fabrik campuran gentian selulosa yang dijana semula
1. ALIRAN PROSES
Fabrik campuran serat poliester dan selulosa kitar semula → kain kelabu dengan sambungan silinder → hangus kain kelabu → menyental (desizing) → pengurangan alkali → pencelupan → Setting → (basuh sabun → pengeringan) → hangus kain warna → kain basuh mesin basuh → pengeringan → kemasan lembut → pembalut → pengkalsinan → pengukus periuk → pemeriksaan → pembungkusan.
2. PARAMETER PROSES UTAMA
Poliester dan fabrik campuran serat selulosa kitar semula dalam proses pemintalan dan tenunan akibat geseran mekanikal, akan menghasilkan banyak rambut, tujuan rambut adalah untuk menghanguskan rambut ini.Fleece bukan sahaja menjadikan permukaan kain bersih dan licin, tetapi juga boleh memperbaiki fabrik dalam proses fenomena pilling.Suhu nyalaan rambut biasanya 900~1000 ℃.
Keadaan proses: mesin penyedut gas;Bahan api: petrol, gas asli;Satu api positif dan satu api negatif, pembakaran dua muka;Kelajuan: kain ringan 100~120m/min, kain berat 80~100m/min;Jarak antara fabrik dan nyalaan pengurangan ialah 0.8~ 1.0cm;Kapasiti pengegasan petrol 20~25 kg/j, suhu pengegasan ≥ 80 ℃, penggunaan tekanan angin 9.0×103 Pa
MENDIDIH
Tujuan pendidihan adalah untuk mengeluarkan minyak dan kekotoran daripada gentian.Dengan soda kaustik dan deoiling, agen penapisan, ejen mendidih dan bahan tambahan lain, pada suhu tertentu, dalam mandi alkali melalui pembubaran, degradasi, lebur dan kesan lain, supaya sebahagian daripada kekotoran fabrik secara langsung dibubarkan dalam cecair mendidih;Sesetengah kekotoran jatuh dari kain dengan mencuci kerana pengurangan daya pengikat antara bengkak dan gentian.Sesetengah kekotoran dilucutkan daripada fabrik dengan pembubaran surfaktan.
Apabila rawatan pengurangan alkali, permukaan poliester terhakis oleh alkali, jisimnya berkurangan, diameter gentian lebih nipis, permukaan terbentuk berlubang, kekakuan gentian berkurangan, menghilangkan cahaya utara sutera poliester, dan meningkatkan jurang titik jalinan fabrik, membuat fabrik berasa lembut, lembut berkilau, meningkatkan penyerapan lembapan dan peluh.Penurunan alkali digunakan untuk meningkatkan kelembutan dan sifat pilling poliester dengan kesan pengelupasan soda kaustik.
Keadaan proses: soda kaustik 10~15 g/L, suhu 125 ℃, masa rawatan 40 min.
Pencelupan dua langkah, pewarna penyebaran, pencelupan pewarna reaktif suhu tinggi dalam silinder yang sama, suhu 130 ℃, masa penahanan 30 ~ 40 min, penyejukan hingga 95 ℃, masa penahanan 40 ~ 60 min, kaedah dua langkah sesuai untuk cahaya dan pencelupan warna sederhana.
Pewarna penyebaran dan pewarna kationik dicelup dalam tab mandi yang sama, suhu adalah 120 ~ 130 ℃, dan masa penahanan adalah 40 ~ 50 min.Suhu sederhana pencelupan pewarna reaktif, suhu 60 ℃, masa penahanan 40~60 min.
SETTING FABRIK
Fabrik selepas pembentukan haba boleh meningkatkan kestabilan dimensi, walaupun dalam pencelupan basah dan panas dan keadaan pemprosesan kemasan dan selepas proses memakai tidak mudah untuk ubah bentuk.
Suhu ialah 180~190 ℃, kelajuan adalah 30~40 m/min, penyusuan berlebihan ialah 1%~ 3%, masa penetapan ialah 40~50 s.
KEMASAN LEMBUT
Dalam proses pencelupan dan penamat tekstil, selepas pelbagai agen kimia rawatan basah dan panas dan ketegangan mekanikal dan kesan lain, bukan sahaja struktur organisasi berubah, dan boleh menyebabkan rasa kaku dan kasar, kemasan lembut boleh mengimbangi kecacatan ini. , buat kain terasa lembut.Kemasan lembut kimia ialah penggunaan pelembut untuk mengurangkan pekali geseran antara gentian untuk mendapatkan kesan lembut.
Pelembut silikon amino hidrofilik 20~50 g/L, agen antistatik 10~15 g/L, suhu 170~180 ℃, kelajuan 35~45m/min, lebihan suapan 1%~ 3%.
1. Fabrik campuran poliester dan gentian selulosa yang dijana semula hendaklah diwarnakan dengan warna gelap seperti biru laut dan hitam, dan ketahanan warna terhadap gosokan basah hendaklah memenuhi keperluan Gred 1 atau lebih daripada Gred 3 standard kualiti tekstil kebangsaan.Proses percetakan dan pencelupan khas hendaklah diguna pakai.Jika fabrik campuran mengandungi tensilk, selepas rawatan pengurangan alkali berat dicelup warna gelap, warna geseran basah tahan luntur sedikit rendah, beberapa hanya 2-3 tahap, hanya boleh memenuhi standard kualiti kebangsaan produk tekstil yang layak.
2. Apabila mewarnakan kopi, khaki, ungu anggur, merah dan warna-warna terang yang lain serta warna-warna terang, kubu warna kepada cahaya dan peluh warna kompaun cahaya adalah sedikit lemah, hanya mencapai lebih kurang tahap 3.
3. Perhatikan slip fabrik campuran ringan dan jalinan, beberapa daripadanya tidak mencapai standard kualiti kebangsaan ≤ 0.6cm.
Proses pencelupan poliester dan fabrik anjal pakan selulosa yang diklaim
Poliester dan gentian selulosa dijana semula fabrik anjal pakan campuran adalah trend yang sedang berkembang, dan semakin diiktiraf oleh pengguna.Benang meledingkan fabrik adalah benang campuran poliester dan gentian selulosa kitar semula atau benang campuran dan benang poliester yang disusun dalam perkadaran tertentu mengikut keperluan gaya.Benang pakan ialah benang spandeks bersalut poliester atau benang spandeks bersalut poliester kationik.
Proses teknologi
Fabrik anjal campuran poliester dan gentian kitar semula → fabrik kelabu dengan silinder → hangus → pendidihan (desizing) → pengurangan alkali → pencelupan → membentuk → kemasan lembut → pembalut → kalender → pengukus periuk.
MENcelup
Kain elastik poliester/kitar semula/spandex poliester dicelup dengan pewarna serakan dan proses dua mandi pewarna reaktif, pewarna serakan pada poliester dan spandeks pada masa yang sama, pewarna reaktif pada gentian kitar semula.
Poliester/gentian kitar semula/kationik poliester spandex fabrik anjal dicelup dalam dua tab mandi.Mandian pertama dicelup dengan pewarna kationik dan pewarna tersebar dalam mandian yang sama.Poliester kationik dicelup dengan pewarna kationik, poliester dan spandeks dicelup dengan pewarna tersebar, dan poliester kationik juga dicelup dengan pewarna kationik.Mandian kedua dijana semula dengan pewarna reaktif.
Terdedah kepada masalah kualiti
Lebar kain kosong, mengikut keadaan sebenar tenunan dan pencelupan kadar pengecutan reka bentuk yang munasabah, untuk memenuhi keperluan lebar produk siap.
Sekiranya keadaan proses tidak dikawal dengan betul, kerapuhan dan kerosakan gentian spandeks akan berpunca daripada proses penghapusan dan pengurangan alkali fabrik nipis, yang akan menjejaskan kekuatan zon fabrik secara serius.
Kelajuan warna geseran basah dan rintangan cucian kering adalah lemah, kelincahan warna geseran basah bagi warna gelap sederhana ialah 2~3 atau 2, dan ketahanan warna untuk mencuci adalah kira-kira 3.
Masa siaran: Mei-30-2023